金属脚手架作为建筑施工中不可或缺的临时支撑结构，其安全性与稳定性直接关系到工程质量和人员生命财产安全。随着建筑高度的增加和施工环境的复杂化，脚手架检测成为施工前检查、周期性维护及事故预防的核心环节。通过系统化的检测流程，可有效识别脚手架材料老化、结构变形、连接件松动等潜在风险，避免因局部失效引发的整体坍塌事故。
检测需覆盖脚手架所有关键组件，主要项目包括：
1. 材料质量检测：检查钢管壁厚、锈蚀程度、变形量及表面裂纹，确保符合GB/T 13793标准；
2. 结构稳定性分析：验证立杆垂直度偏差是否≤1/200，横杆步距误差是否在±20mm内；
3. 连接件可靠性评估：抽查扣件扭矩值（40-65N·m）、螺栓防松措施及焊接点质量；
4. 安全防护装置检查：护栏高度（≥1.2m）、挡脚板设置及防坠网完整性；
5. 荷载能力验证：通过静载试验检测工作平台承载能力（≥2kN/m²）；
6. 基础稳定性测试：地基沉降量（≤10mm）及垫板分布合理性。
检测需结合多维度技术手段：
1. 目视检查法：通过人工巡检识别明显变形、锈蚀穿孔及缺失部件；
2. 工具测量法：使用游标卡尺（精度0.02mm）、经纬仪（角度误差≤2″）等工具量化检测；
3. 载荷试验法：按1.5倍设计荷载进行分级加载测试，监测结构变形数据；
4. 无损检测技术：采用超声波测厚仪（精度±0.1mm）评估钢管剩余壁厚；
5. 动态监测系统：在超高层脚手架安装倾角传感器，实时监控结构位移。
检测须遵循国内外权威规范：
1. 国家标准：GB 51210-2016《建筑施工脚手架安全技术统一规范》规定立杆间距≤1.8m；
2. 行业标准：JGJ130-2011要求扣件式钢管脚手架步距偏差≤±20mm；
3. 国际标准：OSHA 1926.452明确工作平台宽度≥600mm，ANSI/ASSE A10.8规定最大搭设高度比≤3:1；
4. 地方规范：部分省市制定风速超过6级时禁止高空作业等补充条款。
通过严格执行检测项目、采用科学检测方法并符合标准要求，可确保金属脚手架的安全使用。检测周期建议按施工阶段划分：搭设完成后需100%验收检测，使用期间每15日进行定期检查，遇极端天气后必须开展专项检测。建立完整的检测档案，为工程安全管理提供数据支撑。
